山东霖润新能源科技有限公司

换领危险废物经营许可证现场核查专家意见

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规的规定，按照《环境保护部2009年第65号公告》《关于修改“关于做好下放危险废物经营许可证审批工作的通知”部分条款的通知》等要求，2023年6月18日，泰安市生态环境局组织专家对山东霖润新能源科技有限公司换领危险废物经营许可证事宜进行核查。

通过听取企业关于危险废物收集、贮存、利用项目概况的介绍，在现场踏勘的基础上，查阅了相关档案资料，并与企业管理人员座谈，经充分讨论，形成专家意见如下：

一、总体评价

1．基本情况。山东霖润新能源科技有限公司注册地址和生产经营场所均位于位于新泰市楼德镇循环经济产业园内（省级化工园区）。园区纬五路用，总占地面积93038平方米，总建筑面积58976平方米，主要建设内容为废矿物油预处理装置一套，加氢精制装置一套以及综合楼、科研楼、变配电室、罐区、循环水、环保装置等辅助设施。主要产品：石脑油（执行《轻油》(GB/T 24216-2009)）、柴油（执行《车用柴油》(GB19147-2016)表3国VI标准）、润滑油基础油（执行《再生润滑油基础油》(T/CRRA 0901-2023)中表4标准及《柴油机油》GB11122-2016)表1标准）、燃料油（执行《石油化工行业标准-燃料油》(SH/T0356-1996)

中7#油的指标要求，可用于炼化企业焦化原料;），副产品为硫氢化钠（《GB23937-2009 工业液体硫氢化钠标准》L-2）、氨水。

该项目卫生防护距离100米，该距离范围内无村庄居民区等敏感保护目标，符合相关要求。

2．技术人员。该公司现聘有3名化工专业的技术人员，具体负责公司危险废物经营技术管理和环境管理，其中1名高级、2名中级技术职称，符合危险废物经营所需技术人员的要求。

3．运输能力。该公司委托具备危险货物运输资质的山东两河物流有限公司，采用专用货车运输危险废物，驾驶员、押运员具有危险货物运输相应资质，运输能力能够满足生产需要，符合国家有关危险货物运输的法律法规规定。

4．贮存能力。

配置有卸油池1座、储罐区（分为1#、2#罐组）。

废矿物油卸油池净容积100m3，卸油集合管4根，地下泵房1座，卸车泵2台（一用一备）。储罐区分为1#（均为内浮顶）、2#（均为固定顶）两个罐组。1#罐组占地面积4240m2，配置2台2000m3轻组分储罐、4台2000m3柴油储罐、4台2000m3润滑油基础油储罐；2#罐组占地面积5910m2，设置6台2000m3废矿物油储罐，4台2000m3重质油储罐。

根据新泰市禹村镇建筑工程公司施工证明，（1）生产装置区、事故水池。双人工衬层，且人工衬层的材料渗透系数不大于10-12cm/s；（2）隔油池及事故水池。混凝土基铺底，在上层铺10-15cm 的水泥进行硬化，用环氧树脂漆作防渗处理；（3）危废暂存间。地面采用混凝土强度等级C25，地面表层采用耐酸碱环氧树脂地坪，基层采用HDPE膜防渗层，上、下保护层采用长丝无纺土工布规格为600g/平米，厚度为1.5m，防渗系数达到10-10cm/s:车间墙体设置20cm围堰。（4）管道。对工艺要求必须地下走管的管道采用碳钢污管道，适当加厚了壁厚，采用外防腐层:设专用混凝土防渗管沟，防水混凝土抗渗标号40，防渗管沟厚度100mm，管沟内壁涂防水涂料，管沟上设活动观察顶盖；（5）焚烧炉车间地面。焚烧炉车间地面采用2.0mmHDPE膜和水泥砂浆防渗；（6）卸油池、罐区及装卸车区。地面硬化，采用混凝土砼基基础，收缩缝均采用玻纤布+沥青;罐区及装卸车区输油管线、输油泵采用碳钢无缝管线连接:油罐罐体基础采取 40cm 水泥+沥青+玻纤布的防渗措施:底除锈后涂刷两次防锈漆:储罐区设置防火堤，防火堤设置 4个安全阀门，围堰采用粘土铺底，再在上层10-15cm的水泥进行硬化，用2mm 厚的高密度聚乙烯材料作防渗处理，地面:100mm厚C25防渗混凝土，抗渗等级 P6，地面以下混凝土构件外表面及基础层预面均刷环氧沥青涂料，厚度不小于 300μm，工程施工过程中由泰安市正信建设工程项目管理有限公司监理。

企业危险废物的贮存能力能够满足生产经营需要。

5．工艺装备。

（1）预处理。主要设备有常减压塔，加热炉，电脱盐装置、真空机组、换热系统、泵组、管廊等，主要配套设施有：原料收集、中转及产品罐2000m3 20台，污水处理站400m3 /d，生化池等加盖处理按照环保要求已建成。废矿物油卸入卸油池，过滤去除大颗粒机械杂质，进入原料罐加热到75～80℃沉降72h以上，约80%的水分连同机械杂质得到分离，污油泥去隔油池。然后将缓蚀剂及脱水后的废矿物油（1.0Mpa，65℃）泵送入装置，经原料油反冲洗过滤器过滤去除原料中大于25μm的颗粒机械杂质后，经换热器换热至250℃后，进入预闪蒸塔以去除废油中的水以及自身携带轻组分。进入预闪蒸塔的废矿物油经闪蒸分成气液两相，塔顶油气（0.34Mpa，237℃）自塔顶馏出线馏出后，经原料油-轻组分油气换热器（0.32Mpa，80℃）、轻组分油气水冷器冷却至40℃进入预闪蒸塔顶油罐（0.3Mpa，40℃），一部分回流至预闪蒸塔塔顶，控制预闪蒸塔塔顶温度在100℃～110℃，一部分轻组分出装置。预闪蒸塔分离出的含油污水经隔油池回收污油后去污水处理站处理。预闪蒸塔顶不凝气送不凝气缓冲罐。

预闪蒸塔塔底油经初底油泵抽出，抽出温度为250℃，送入加热炉，加热至360℃左右后去蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏塔顶真空度控制在-0.95Mpa。

蒸馏塔塔底采用过热蒸汽加热，蒸馏塔塔顶156℃的油气自塔顶油气线馏出，经蒸馏塔顶油气水冷器冷却至40℃后，液相进入蒸馏塔顶油罐，气相进入真空泵入口缓冲罐进行气液分离，分离出的液相回流到分馏塔顶油罐。分馏塔顶油罐内得到的油品在达到一定液位后由蒸馏塔顶油泵抽出，得到少量轻组份出装置。真空机组抽出的不凝气和蒸馏塔油罐不凝气送不凝气缓冲罐。

蒸馏塔中间产品210℃～520℃馏分（即润滑油馏分）经润滑油馏分泵抽出，经原料油-润滑油馏分换热器换热冷却至200℃，部分回流至分馏塔塔顶控制温度，部分进入换热器冷却到90℃，得到润滑油馏分去罐区。

蒸馏塔侧线产品520℃～550℃馏分（重质燃料油）经燃料油泵抽出，经换热器冷却至120℃，得到重质燃料油，去重质燃料油储罐。

（2）加氢精制。加氢精制包括润滑油基础加氢装置单元、瓦斯气脱硫装置单元、硫氢化钠制备装置单元。主要设备有新氢压缩机，循环氢压缩机，保护反应器、精制反应器，加氢进料泵、加氢反应炉，加氢分馏炉，高压换热器、高压附属设备、高压空冷，低压空冷，泵组，酸性水汽提装置和硫氢化钠装置。

①润滑油基础油加氢装置工艺流程。

自原料预处理装置来的210℃～520℃馏分经换热器换热升温至72℃后，通过过滤器，脱出大于25μm 的颗粒后进入原料油缓冲罐，升温至150℃与混合氢混合升温至315℃后，进入反应进料加热炉，加热到360℃后进入加氢保护反应器，将原料中的大部分金属和非金属杂质、90%胶质、残炭脱除。保护反应器流出物料进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行脱金属、非金属、脱硫、脱氮、脱10%胶质、不饱和烃加氢和稠环芳烃加氢等反应。由加氢精制反应器出来的反应流出物换热到240℃进入热高压分离器进行气液分离，顶部热高分气与混氢换热后进入热高分罐顶空冷器冷却到42℃后进入冷高压分离器中进行油、气、水三相分离。冷高压分离器顶部出来的（冷高分气）部分去循环氢压缩机入口分液罐作循环氢，部分去酸性气脱硫装置脱硫后做燃料。冷高压分离器底部的冷高分油在液位控制下进入冷低压分离器，冷低压分离器顶部出来的冷低分气至原料预处理吸收稳定。冷低压分离器底部冷低分油经换热器加热到186℃进入汽提塔汽提。罐底热高分油进入热低压分离器，顶部热低分气冷却后去冷低压分离器，底部热低分油进入汽提塔汽提。罐顶酸性气去酸性气脱硫装置，罐底含油污水排厂区污水处理站。油相升压后回流至汽提塔顶，汽提塔塔底油去分馏塔。

汽提塔塔底油进入分馏加热炉，加热升温后进入分馏塔，塔顶油气冷却至40℃后进入分馏塔顶回流罐。分馏塔顶回流罐罐底含油污水排入污水处理站，分馏塔顶回流罐液相一部分作为回流进入分馏塔塔顶控制温度，另一部分作为轻组分油产品出装置。柴油馏分进入柴油侧线汽提塔。塔顶气相返回分馏塔，塔底液相作为柴油产品，冷却至40℃后作为产品出装置。分馏塔塔底油经分馏塔塔底泵抽出，入减压塔。

分馏塔塔底油进入减压塔，减顶油气冷却至40℃后入减顶油罐进行油、气、水三相分离，罐顶不凝气去酸性瓦斯气脱硫装置，分出的含油污水排入厂区污水处理站，减顶油经减顶油泵抽出作为少量柴油产品出装置。HVI150 油换热至170℃，部分回流至减压塔塔顶，部分冷却至60℃作为HVI150 油产品出装置。HVI250 油换热至180℃，部分回流至减压塔中部，部分冷却至100℃作为HVI250 油产品出装置。HVI350 油冷却至110℃，作为HVI350 油产品出装置。

催化剂预硫化过程中产生的水间断地从冷高压分离器底部排出，送污水处理站处理。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格油线退出装置。硫化过程中产生的硫化氢气体入火炬燃烧处理。

②酸性瓦斯气脱硫。

酸性瓦斯气（包括部分酸性气、不凝气）进入瓦斯气脱硫塔，与贫液在脱硫塔内充分接触，脱去硫化氢，脱硫后的瓦斯气进入瓦斯气分液罐，分出胺液回收，净化瓦斯气其中主要含H2 15.26%，CH4 55.10%，C3H8 27.70%，H2S 含量约15ppm，作为加热炉燃料，

脱硫塔底富液升温至82℃，进入溶剂再生塔，溶剂再生塔顶部气体冷却后进入溶剂再生塔顶回流罐，回流罐顶部出来的高浓度酸性气去硫氢化钠装置处理，回流罐底部液体作为溶剂回流再生塔。塔底部来的再生后溶剂冷却后进入溶剂缓冲罐，由溶剂缓冲罐出来的贫溶剂进入瓦斯气脱硫塔。

③硫氢化钠氨水制备。由酸性水汽提来的酸性气首先经硫氢化钠反应器吸收硫化氢，生产36%硫氢化钠。经硫氢化钠反应器吸收后的尾气去除盐水吸收塔吸收氨气生产15%的氨水。

该企业现有的生产设施和设备符合年处理利用废矿物油20万吨的能力要求。

6.污染物治理。（1）废气。本项目产生的废气包括预处理装置常压加热炉烟气、加氢工段反应进料加热炉燃烧废气、加氢工段分馏塔加热炉燃烧废气、污水处理站恶臭气体、罐区大小呼吸废气以及装卸区无组织废气。

有组织废气。预处理装置加热炉、加氢精制装置反应进料加热炉和分馏塔加热炉均安装低氮燃烧器，分别经1根高35m排气筒排放，废气排放符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。

调节池、隔油池、气浮池、水解酸化池、厌氧池废气收集后送生物除臭滤池净化处理后经1根高15m排气筒排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放标准。

焚烧炉烟气经钠—钙双碱法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘器除尘后经1根高35m（φ1m）的排气筒排放。（焚烧炉已于2023年4月5日关停）

无组织废气。装卸区采用下装式鹤管装卸车，无组织废气经3级冷凝回收，回收效率≥95%。厂界颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界外浓度最高点限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准。生产装置1m外（污水处理站附近）VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值要求。

（2）废水。污水处理站设计处理规模为400m3/d，采用两级气浮+两级隔油+A/O工艺处理后排入园区污水收集管网进入新泰市楼德污水处理厂深度处理。废水排放满足新泰市楼德污水处理厂进水水质要求和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准要求。职工日常生活中产生的生活污水，经化粪池处理后，清掏肥用，进污水处理站处理。

（3）固废。产生的危险废物主要有清理油渣、清罐油泥、浮渣和污泥、蒸馏塔蒸馏残渣、裂解残渣、预闪蒸塔塔底残渣、卸油池油泥、预处理隔油池油污泥、污水处理罐污油、气浮池浮渣、沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质；废油及含油泥沙、废活性炭、化验室废物、含油废棉纱及手套等，废瓷球委托厂家回收，危险废物均交由有资质单位处理，生活垃圾交由环卫部门定期清运。职工生活垃圾委托环卫部门清运处理，各项固废均能合理处理。

（4）噪声。厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

7．环保手续。《山东霖润新能源科技有限公司20万吨/年废矿物油再生利用项目环境影响报告书》于2018年4月17日取得原泰安市环境保护局批复（泰环审[2018]5号），2020年1月20日，通过20万吨/年废矿物油再生利用项目（一期工程）竣工环境保护验收。2022年1月23日，通过二期工程竣工环境保护验收。

2021年10月编制了《山东霖润新能源科技有限公司20万吨/年废矿物油再生利用项目（一期工程）固体废物环境影响专题报告》。

《山东霖润新能源科技有限公司15t/h燃气锅炉建设项目环境影响报告表》于2021年11月4日取得了泰安市生态环境局新泰分局的环评批复（泰新环境报告表[2021]104号），已开展竣工环保验收。

2022年12月1日，由泰安市生态环境局颁发排污许可证。

2022年6月28日，由泰安市生态环境局颁发危险废物经营许可证（泰安危废临032号，有效期限：2022年6月28日起至2023年6月27日止）。

8．环境应急。企业制定了突发环境事件应急预案并备案。厂区实施了雨污分流，厂内建设了1个事故应急池（2400m3），基本具备了防范和处置环境风险事故、安全生产的能力。按照要求开展了年度危险废物环境突发事件应急演练。该公司制定了环保、安全管理制度，基本具备了防范和处置环境风险事故、安全生产的能力。

二、主要问题及整改措施建议

1．缺少1名技术人员职称证明，补充职称证明材料并完善劳动合同。

2．事故应急池底部有部分破损，应及时修复并定期开展隐患排查。

3.排污许可证中固废内容与实际不符，应及时变更。

4.罐区、卸料区、污水集水池格栅装置等VOCs无组织废气的收集系统不完善，应加强罐区呼吸气、装卸废气、污水集水池等无组织废气收集措施。

5.应急演练仅涉及锅炉废气超标情景，应按照应急预案开展相关演练；培训计划和培训内容不完善，应结合实际生产与环保安全要求进行完善；废气废水等环保设施运行台账不规范，应按照相关规定进行完善。

6.公司对二期项目安全验收中专家提出的现场问题部分未整改完毕，应按照要求尽快落实。

三、核查结论

核查组认为，山东霖润新能源科技有限公司对废矿物油进行综合利用，属于废物资源再利用范畴，根据《危险废物经营许可证管理办法》、《环境保护部公告2009年第65号》等规定的相关条件要求，在落实以上整改措施后，具备收集、贮存、利用废矿物油HW08（071-001-08，071-002-08，251-001-08，900-199-08，900-200-08，900-201-08，900-203-08， 900-204-08，900-209-08（不含废石蜡），900-210-08， 900-214-08， 900-217-08，900-218-08，900-219-08，900-220-08，900-221-08， 900-249-08）200000吨/年的能力。

2023年6月18日